貴州鋼架大棚骨架（或檁條）的安裝，根據(jù)骨架材料的不同，施工機具有所不同。大致有如下機械設備：電焊機、砂輪切割機、型材切割機、角磨機、手槍鉆、配電盤、電源線、軟管膠槍及小五金工具等。
本工程施工順序：構件矯正→除銹→放樣號料→下料成型→安裝焊接。
本工程屋面檁條采用鋼方通和 C 型鋼等輕型鋼材，由于輕型鋼材在運輸及堆放過程中常產(chǎn)生彎曲和翹曲的現(xiàn)象，因此材料進場后，首先進行矯直和整平，現(xiàn)場采用扳彎器或人工進行矯正工作。
貴州鋼架大棚骨架材料除銹前應清除鋼材表面的灰塵和積垢。本工程鋼構件的除銹采用手工及電工工具相結(jié)合的除銹方法。除銹工作完成之后，應刷涂或噴涂防銹底漆一遍。
根據(jù)圖紙尺寸將 C 型鋼（或方通）用砂輪切割機截成合適要求的長度，然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊機、E43 系列，為防止咬肉和焊頭等缺陷，采用小電流及較小直徑焊條（2.5-3.0mm）施焊。并使用輔助夾具和卡具，保證結(jié)構的幾何尺寸的準確。
鋼骨架用水準儀配合鋼絲線進行檢測矯正。制作過程中應隨時測量及矯正，變形要控制在允許范圍之內(nèi)。骨架和支托盤面焊接在一起，骨架制作可將骨架拼裝焊接一部分，然后抬到支托盤上焊接牢固，也可直接在支托盤上拼裝焊接，同一坡度方向的骨架應在一個面上。
骨架制作安裝好后，應清除骨架表面上塵土、鐵屑、油污等。根據(jù)圖紙要求，再補刷防銹漆，待防銹漆徹底干透后，然后再刷面漆及保護漆等。對于屋面的金屬骨架，涂裝一般采用手工刷涂和空氣噴涂法兩種。
涂裝工作緊隨著網(wǎng)架安裝、龍骨安裝進行，涂裝工宜配備溫度計和厚度測定儀，面漆在現(xiàn)場采用手工刷涂，應不漏，施工的最佳溫度應為5-30度，濕度不高于 85%。陰雨天不能刷涂。刷涂應間隔 12 小時分批次，一次不能刷涂過厚，防流痕。施工時通風環(huán)境應良好，并注意避免明火。檁條骨架制作過程中，應及時準備屋面板及周圈圍護材料，以免延誤工期。
貴州鋼架大棚屋面和圍護板的安裝
屋面主要采用 50mm 厚夾芯板，屋面板長度取決于工程需要與運輸要求確定。安裝采用暗扣連接、使用自攻釘固定在檁條上，安裝的壓型鋼板要求搭接嚴密，屋面板波紋保證與屋脊軸線垂直，用測量儀器預放一條直線，確定整體板的排列直線。
在大型建筑工程中，為了縮短時間，可用吊車將成捆的屋面板直接從貨車上吊至屋框架上，對于較長的板，建議使用扁擔加吊繩的方法。對于中小型工程，可用手工卸貨，然后用繩索捆扎好單塊屋面板，再使用人力將屋面板拉扯至屋框架上，再進行固定安裝。本工程采用人工進行搬運施工。
為了保護屋面板表層壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來觸摸屋面板表層壓型鋼板。不要在粗糙的表面或屋面板表層壓型鋼板上拖拉屋面板表層壓型鋼板，其它的東西如工具等也不能在屋面板表層壓型鋼板表面上拖行。
當沿著屋面板縱向行走時，要在其凹槽中行走，當沿著屋面板橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點上。通常應盡量使載荷均衡地分布在腳底，不要集中于腳跟或腳尖。穿軟底平底鞋，不要穿條狀溝紋底鞋，這種鞋容易嵌入小石子。剛拆卸的屋面板表層壓型鋼板表面較油膩。行動時要十分小心。工地切割屋面板表層壓型鋼板是不可避免的，但要注意保護其它的板，因電鋸切割會產(chǎn)生金屬顆粒。如果必須放在其它屋面板表層壓型鋼板上切割，被切割的屋面板表層壓型鋼板與下層屋面板表層壓型鋼板之間需放一保護物，并且使屋面板表層壓型鋼板正面朝下，同時最好在電鋸里放金屬切割刀。與金剛砂輪切割相比，這樣做可產(chǎn)生較少的金屬顆粒，且切口較平整光滑。
在一般的屋面和泛水板安裝作業(yè)中，自攻螺栓、鉆孔、手鋸、電鋸、或其它的操作等均會在屋面上鄰近地區(qū)留下金屬碎屑，這些碎屑和其它雜物（鉚釘、鐵釘、螺燈等）必須盡快從屋頂、泛水板、天溝等處消除掉。把這項工作作為每天的結(jié)束工作。特別是在整個屋面安裝完成后，更不能免除。忽視這項工作，將使金屬碎屑氧化而導致表面形成污點。當以鐵、銅、鉛等為基材的物品與鍍鋁鋅板表面接觸，且共同暴露在潮氣或有冷凝水的環(huán)境中，將會造成鍍鋁鋅層的破壞，從面導致鋼板的腐蝕。
屋面板表層壓型鋼板吊至層面準備開始安裝時，請注意確保所有的屋面板表層壓型鋼板正面朝上，且所有搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)屋面板表層壓型鋼板還會使屋面板表層壓型鋼板調(diào)頭。成捆的屋面板表層壓型鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條跨中，在固定第一塊板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。
當?shù)谝粔K屋面板表層壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板表層壓型鋼板將成為導線，便于后續(xù)屋面板表層壓型鋼板的快速安裝和校正。然后尋每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的屋面板表層壓型鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的屋面板表層壓型鋼板頂、底部到屋面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的屋面板表層壓型鋼板與完線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板輕微的作扇形調(diào)整。直到屋面板表層壓型鋼板達到平直度。根據(jù)施工圖紙，將網(wǎng)架屋面板成套堆放在材料堆放場上，把成套網(wǎng)架屋面板吊裝到設計位置，隨吊隨連接固定。
彩鋼板與鋼結(jié)構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。用于轉(zhuǎn)角處的彩鋼板,即轉(zhuǎn)角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的彩鋼板墻面保持順平豎直。轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:
1)屋面坡度不得小于 5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于 8%。
2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于 10%時,搭接長度不小于250mm,當屋面坡度大于 10%時,搭接長度應不小于 180mm。搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于 300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面板,首推暗扣型板。用自攻釘把暗扣板專用固定座固定在檁條上，然后將暗扣板鋪設在專用支座上，在板波峰處將搭接部分用專用夾具夾緊，板就整體固定了。施工過程中不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。
包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于 60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。
本工程施工順序：構件矯正→除銹→放樣號料→下料成型→安裝焊接。
本工程屋面檁條采用鋼方通和 C 型鋼等輕型鋼材，由于輕型鋼材在運輸及堆放過程中常產(chǎn)生彎曲和翹曲的現(xiàn)象，因此材料進場后，首先進行矯直和整平，現(xiàn)場采用扳彎器或人工進行矯正工作。
貴州鋼架大棚骨架材料除銹前應清除鋼材表面的灰塵和積垢。本工程鋼構件的除銹采用手工及電工工具相結(jié)合的除銹方法。除銹工作完成之后，應刷涂或噴涂防銹底漆一遍。
根據(jù)圖紙尺寸將 C 型鋼（或方通）用砂輪切割機截成合適要求的長度，然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊機、E43 系列，為防止咬肉和焊頭等缺陷，采用小電流及較小直徑焊條（2.5-3.0mm）施焊。并使用輔助夾具和卡具，保證結(jié)構的幾何尺寸的準確。
鋼骨架用水準儀配合鋼絲線進行檢測矯正。制作過程中應隨時測量及矯正，變形要控制在允許范圍之內(nèi)。骨架和支托盤面焊接在一起，骨架制作可將骨架拼裝焊接一部分，然后抬到支托盤上焊接牢固，也可直接在支托盤上拼裝焊接，同一坡度方向的骨架應在一個面上。
骨架制作安裝好后，應清除骨架表面上塵土、鐵屑、油污等。根據(jù)圖紙要求，再補刷防銹漆，待防銹漆徹底干透后，然后再刷面漆及保護漆等。對于屋面的金屬骨架，涂裝一般采用手工刷涂和空氣噴涂法兩種。
涂裝工作緊隨著網(wǎng)架安裝、龍骨安裝進行，涂裝工宜配備溫度計和厚度測定儀，面漆在現(xiàn)場采用手工刷涂，應不漏，施工的最佳溫度應為5-30度，濕度不高于 85%。陰雨天不能刷涂。刷涂應間隔 12 小時分批次，一次不能刷涂過厚，防流痕。施工時通風環(huán)境應良好，并注意避免明火。檁條骨架制作過程中，應及時準備屋面板及周圈圍護材料，以免延誤工期。
貴州鋼架大棚屋面和圍護板的安裝
屋面主要采用 50mm 厚夾芯板，屋面板長度取決于工程需要與運輸要求確定。安裝采用暗扣連接、使用自攻釘固定在檁條上，安裝的壓型鋼板要求搭接嚴密，屋面板波紋保證與屋脊軸線垂直，用測量儀器預放一條直線，確定整體板的排列直線。
在大型建筑工程中，為了縮短時間，可用吊車將成捆的屋面板直接從貨車上吊至屋框架上，對于較長的板，建議使用扁擔加吊繩的方法。對于中小型工程，可用手工卸貨，然后用繩索捆扎好單塊屋面板，再使用人力將屋面板拉扯至屋框架上，再進行固定安裝。本工程采用人工進行搬運施工。
為了保護屋面板表層壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來觸摸屋面板表層壓型鋼板。不要在粗糙的表面或屋面板表層壓型鋼板上拖拉屋面板表層壓型鋼板，其它的東西如工具等也不能在屋面板表層壓型鋼板表面上拖行。
當沿著屋面板縱向行走時，要在其凹槽中行走，當沿著屋面板橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點上。通常應盡量使載荷均衡地分布在腳底，不要集中于腳跟或腳尖。穿軟底平底鞋，不要穿條狀溝紋底鞋，這種鞋容易嵌入小石子。剛拆卸的屋面板表層壓型鋼板表面較油膩。行動時要十分小心。工地切割屋面板表層壓型鋼板是不可避免的，但要注意保護其它的板，因電鋸切割會產(chǎn)生金屬顆粒。如果必須放在其它屋面板表層壓型鋼板上切割，被切割的屋面板表層壓型鋼板與下層屋面板表層壓型鋼板之間需放一保護物，并且使屋面板表層壓型鋼板正面朝下，同時最好在電鋸里放金屬切割刀。與金剛砂輪切割相比，這樣做可產(chǎn)生較少的金屬顆粒，且切口較平整光滑。
在一般的屋面和泛水板安裝作業(yè)中，自攻螺栓、鉆孔、手鋸、電鋸、或其它的操作等均會在屋面上鄰近地區(qū)留下金屬碎屑，這些碎屑和其它雜物（鉚釘、鐵釘、螺燈等）必須盡快從屋頂、泛水板、天溝等處消除掉。把這項工作作為每天的結(jié)束工作。特別是在整個屋面安裝完成后，更不能免除。忽視這項工作，將使金屬碎屑氧化而導致表面形成污點。當以鐵、銅、鉛等為基材的物品與鍍鋁鋅板表面接觸，且共同暴露在潮氣或有冷凝水的環(huán)境中，將會造成鍍鋁鋅層的破壞，從面導致鋼板的腐蝕。
屋面板表層壓型鋼板吊至層面準備開始安裝時，請注意確保所有的屋面板表層壓型鋼板正面朝上，且所有搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)屋面板表層壓型鋼板還會使屋面板表層壓型鋼板調(diào)頭。成捆的屋面板表層壓型鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條跨中，在固定第一塊板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。
當?shù)谝粔K屋面板表層壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板表層壓型鋼板將成為導線，便于后續(xù)屋面板表層壓型鋼板的快速安裝和校正。然后尋每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的屋面板表層壓型鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的屋面板表層壓型鋼板頂、底部到屋面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的屋面板表層壓型鋼板與完線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板輕微的作扇形調(diào)整。直到屋面板表層壓型鋼板達到平直度。根據(jù)施工圖紙，將網(wǎng)架屋面板成套堆放在材料堆放場上，把成套網(wǎng)架屋面板吊裝到設計位置，隨吊隨連接固定。
彩鋼板與鋼結(jié)構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。用于轉(zhuǎn)角處的彩鋼板,即轉(zhuǎn)角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的彩鋼板墻面保持順平豎直。轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:
1)屋面坡度不得小于 5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于 8%。
2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于 10%時,搭接長度不小于250mm,當屋面坡度大于 10%時,搭接長度應不小于 180mm。搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于 300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面板,首推暗扣型板。用自攻釘把暗扣板專用固定座固定在檁條上，然后將暗扣板鋪設在專用支座上，在板波峰處將搭接部分用專用夾具夾緊，板就整體固定了。施工過程中不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。
包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于 60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。
貴公網(wǎng)安備 52273002000608號